產(chǎn)品知識(shí)
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浪涌保護(hù)器溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
0引言
浪涌保護(hù)器也叫防雷器、電涌保護(hù)器、SPD等,是一種限制瞬態(tài)過電壓、泄放過電流的電氣防護(hù)器件,有著良好的非線性特性,用以保護(hù)耐壓水平低的電氣或電子系統(tǒng)設(shè)備免遭雷電電磁脈沖及各類過電壓的損害。雷電或操作過電壓等暫態(tài)過程會(huì)導(dǎo)致電涌保護(hù)器內(nèi)部的氧化鋅壓敏電阻動(dòng)作從而引起溫度升高,如不能及時(shí)將熱量散發(fā)出去,氧化鋅壓敏電阻溫度超過某一極限值將發(fā)生熱崩潰,熱崩潰會(huì)引起氧化鋅壓敏電阻的擊穿以及電涌保護(hù)器整體的破碎炸裂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起電源系統(tǒng)短路甚至火災(zāi)事故,導(dǎo)致浪涌保護(hù)器預(yù)期壽命顯著縮短。目前對(duì)浪涌保護(hù)器及其內(nèi)部氧化鋅壓敏電阻熱特性研究的手段主要有建立有限元模型仿真和使用熱成像儀成像。吳維韓、何金良等利用有限元法對(duì)氧化鋅避雷器溫度場(chǎng)分布和散熱特性進(jìn)行研究,確定了氧化鋅閥片功率損耗與溫度和荷電率的關(guān)系,為判定氧化鋅避雷器的熱穩(wěn)定性能提供了依據(jù)。桑建平使用熱成像儀對(duì)工作的避雷器進(jìn)行觀測(cè),確定了溫度分布情況,制作避雷器比例單元進(jìn)行高壓熱特性試驗(yàn),給出了具體溫升數(shù)據(jù)曲線。根據(jù)對(duì)壓敏電阻熱特性的研究,一些學(xué)者從壓敏電阻制造工藝入手,希望通過改變壓敏電阻原料配方,增加壓敏電阻的通流容量來減少發(fā)熱量,但效果并不明顯。還有學(xué)者對(duì)浪涌保護(hù)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì),采用改變散熱通道增加散熱葉片等方法降低浪涌保護(hù)器內(nèi)部溫度,但這些方案破壞了浪涌保護(hù)器密封結(jié)構(gòu),易受潮濕環(huán)境影響以及外界電磁干擾。
為解決浪涌保護(hù)器運(yùn)行時(shí)的散熱問題,本文利用半導(dǎo)體制冷片作為冷卻設(shè)備對(duì)浪涌保護(hù)器及其內(nèi)部氧化鋅壓敏電阻進(jìn)行降溫。基于STM32F4系列單片機(jī)設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng),在對(duì)浪涌保護(hù)器及內(nèi)部壓敏電阻進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)的同時(shí),控制半導(dǎo)體制冷片工作對(duì)壓敏電阻進(jìn)行散熱。
1系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
浪涌保護(hù)器溫度控制系統(tǒng)包含半導(dǎo)體制冷片、主控制器、溫度傳感器、WiFi模塊等器件。系統(tǒng)工作的流程主要是:多組溫度傳感器對(duì)氧化鋅壓敏電阻溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),并將溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至主控制器。主控制器在收到溫度數(shù)據(jù)后先對(duì)其進(jìn)行濾波去噪處理,隨后進(jìn)行控制算法的計(jì)算判斷溫度數(shù)據(jù)的值,并驅(qū)動(dòng)制冷模塊對(duì)氧化鋅壓敏電阻進(jìn)行降溫,使氧化鋅壓敏電阻溫度處于合適值。溫度數(shù)據(jù)可通過WiFi 通信模塊實(shí)時(shí)傳輸至后方平臺(tái),同時(shí)當(dāng)氧化鋅壓敏電阻溫度急劇.上升出現(xiàn)熱崩潰,冷卻裝置無法有效降溫,時(shí), WiFi通信模塊將報(bào)警信號(hào)送至后方平臺(tái),提醒及時(shí)更換設(shè)備。2系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)以半導(dǎo)體制冷片為溫度控制核心元件的浪涌保護(hù)器溫控系統(tǒng),使得電涌保護(hù)器中的氧化鋅壓敏電阻在工作時(shí)不因溫度過高而增加功率損耗導(dǎo)致其過快老化裂化,同時(shí)能有效減少電涌保護(hù)器外殼及附屬器件發(fā)生爆裂的現(xiàn)象。整個(gè)系統(tǒng)由制冷模塊、測(cè)溫模塊、溫度控制模塊、通信模塊和電源模塊5部分組成,如圖1所示。
2.1溫度控制模塊選擇應(yīng)用
制冷模塊選用基于珀?duì)柼?yīng)的半導(dǎo)體制冷片作為核心器件。半導(dǎo)體制冷片體積小,尺寸與氧化鋅壓敏電阻相似,根據(jù)功能需求選擇型號(hào)為TEC1一12715的半導(dǎo)體制冷片。將制冷片制冷面緊貼浪涌保護(hù)器內(nèi)的氧化鋅壓敏電阻,當(dāng)浪涌保護(hù)器處于工作狀態(tài)溫度升高時(shí),收到溫度控制模塊發(fā)送的指令后制冷片工作對(duì)其進(jìn)行降溫,使壓敏電阻表面溫度及浪涌保護(hù)器內(nèi)部環(huán)境溫度處于正常值。制冷片的散熱面通過散熱片將熱量傳導(dǎo)至浪涌保護(hù)器的外部,從而降低器件內(nèi)部的溫度。半導(dǎo)體制冷片制冷效率高,可在短時(shí)間內(nèi)迅速降溫。當(dāng)雷電流來襲,氧化鋅壓敏電阻工作發(fā)熱時(shí),半導(dǎo)體制冷片可迅速工作,將溫度控制在合適值。2.2溫度控制模塊
溫度控制模塊的微處理器選擇基于AMR Cortex-M4內(nèi)核的STM32F407ZGT6高性能微控制器,主頻最高可達(dá)168MHz,擁有1MB的FLASH程序存儲(chǔ)器,192KB的SRAM。同時(shí)帶有4個(gè)片選的靜態(tài)存儲(chǔ)控,制器,支持CF卡、SRAM、PSRAM、NOR/NAND等存儲(chǔ)除運(yùn)算速度快、存儲(chǔ)容量大,STM32F407ZGT6還擁有豐富的外設(shè)資源。其有多達(dá)3個(gè)IC接口、4個(gè)USART接口、4個(gè)UART接口、3個(gè)SPI接口、2個(gè)具有復(fù)用的全雙工模式的TS接口、2個(gè)CAN接口以及SDIO接口。多種外設(shè)接口為微處理器與外部設(shè)備的通信提供了高速有效的媒介控制終端使用了2個(gè)USART接口,分別用于與WiFi通信模塊通信和調(diào)試接口。微處理器PD端口的1.2.3引腳與DS1203 的RST. SCLK.DATA 3個(gè)接口相連。PF端口的8.9、10引腳分別與報(bào)警用蜂鳴器及LED燈相連。定時(shí)器3通道3作為輸出,驅(qū)動(dòng)制冷模塊,微處理器電路連接圖如圖2所示。


2.3 測(cè)溫模塊
測(cè)溫模塊的單片機(jī)采用型號(hào)為MSP430F247的處理器芯片。該芯片擁有豐富外設(shè)資源的同時(shí)處理速度快且功耗低,其內(nèi)置的rC總線方便與外設(shè)間的通信連接團(tuán)測(cè)溫模塊中采用了TMP275型溫度傳感器。TMP275測(cè)溫后不經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換等處理,可以直接輸出數(shù)字信號(hào)送至微處理器處理。測(cè)溫精度為+0.5 C,工作電流為50 μA,可通過FC總線與微處理器進(jìn)行信號(hào)傳輸。溫度傳感器電路連接圖如圖4所示。

2.4通信模塊
通信模塊是整個(gè)溫控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸以及溫控系統(tǒng)與外界連接的通道。選擇WiFi通信模塊將實(shí)時(shí)監(jiān)控所得的溫度數(shù)據(jù)傳輸至后方終端,可在后方平臺(tái)對(duì)浪涌保護(hù)器內(nèi)部的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。而系統(tǒng)內(nèi)部各模塊間的數(shù)據(jù)通信同樣通過串口將數(shù)據(jù)傳給WiFi通信模塊實(shí)現(xiàn)。WiFi通信模塊選擇了型號(hào)為USR-WIFI232-S的超低功耗WiFi模塊,該芯片支持EEE 802.11b/g,傳輸速度為54 Mbit/s。微處理器對(duì)WiFi模塊進(jìn)行初始化及相關(guān)信息配置后,通過串口.將數(shù)據(jù)傳遞給WiFi模塊從而實(shí)現(xiàn)無線通信。WiFi 通信模塊電路連接圖如圖5所示。
2.5電源模塊
電源模塊為整個(gè)系統(tǒng)提供電能,首先選用變壓器和二極管將220 V交流電通過變壓、整流、穩(wěn)壓轉(zhuǎn)變?yōu)?5V直流電,可為半導(dǎo)體制冷片供電。再通過AMS1117-3.3電源穩(wěn)壓芯片,將輸入15 V電壓通過AMS1117-3.3降到3.3 V為微處理器、WiFi模塊等工作電壓為3.3 V的器件供電。3軟件設(shè)計(jì)
溫度控制程序流程圖如圖6所示。溫度控制模塊上電后,微處理器首先對(duì)時(shí)鐘及其他外設(shè)、模塊進(jìn)行初始化操作。初始化完成后,微處理器通過WiFi通信模塊向測(cè)溫模塊發(fā)送識(shí)別數(shù)據(jù),收到響應(yīng)后進(jìn)行連接,進(jìn)入工作模式。微處理器向測(cè)溫模塊發(fā)送指令數(shù)據(jù),收到返回的溫度數(shù)據(jù)后將其保存至指定的存儲(chǔ)空間。溫度數(shù)據(jù)在進(jìn)行濾波去噪處理后進(jìn)行判斷,是否.需要驅(qū)動(dòng)制冷模塊工作,同時(shí)將溫度通過WiFi通信模塊實(shí)時(shí)傳輸至外部終端以供讀取。

4測(cè)試結(jié)果
根據(jù)以上硬件和軟件設(shè)計(jì)對(duì)基于半導(dǎo)體制冷片的浪涌保護(hù)器溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試,以證明整個(gè)系統(tǒng)可安全有效地運(yùn)行。將安裝好半導(dǎo)體制冷片以及測(cè)溫模塊的浪涌保護(hù)器接入8/20 μs短路電流發(fā)生器,進(jìn)行模擬雷電流沖擊試驗(yàn),同時(shí)設(shè)置一組不安裝溫度控制系統(tǒng)的浪涌保護(hù)器作為對(duì)照。圖8( a)為未加半導(dǎo)體制冷片時(shí),不同參考電壓下氧化鋅壓敏電阻功耗隨溫度的變化情況。溫度越高,其功耗也越大,當(dāng)溫度超過一定值后很容易造成壓敏電阻的熱崩潰現(xiàn)象。圖8( b)為加裝半導(dǎo)體制冷片時(shí)不同參考電壓下氧化鋅壓敏電阻片功耗隨溫度的變化情況。在相同的溫度變化情況下,功耗降低明顯,說明半導(dǎo)體制冷片對(duì)氧化鋅壓敏電阻片的散熱效果明顯,能夠?qū)擞勘Wo(hù)器起到很好的保護(hù)作用。
5結(jié)束語(yǔ)
本文所設(shè)計(jì)的溫度控制系統(tǒng)能有效解決浪涌保護(hù)器工作時(shí)其自身及內(nèi)部氧化鋅壓敏電阻的散熱問題。利用半導(dǎo)體制冷片對(duì)氧化鋅壓敏電阻工作發(fā)熱時(shí)進(jìn)行降溫,降溫速度快、效率高,絕緣性能好。溫度控制模塊對(duì)浪涌保護(hù)器及其內(nèi)部氧化鋅壓敏電阻的溫度控制,可以有效防止氧化鋅壓敏電阻因溫度過高而增加功率損耗導(dǎo)致其過快老化裂化或浪涌保護(hù)器外殼及附屬器件發(fā)生爆裂的現(xiàn)象,從而達(dá)到浪涌保護(hù)器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。同時(shí)浪涌保護(hù)器內(nèi)部的實(shí)時(shí)溫度可以通過通訊模塊傳輸至外部終端,可在后方平臺(tái)對(duì)溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在后續(xù)實(shí)際應(yīng)用中可對(duì)網(wǎng)絡(luò)端進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)計(jì)LabVIEW系統(tǒng)平臺(tái),便于器件的整體維護(hù)檢修。
作者:王昊 ,楊仲江,申?yáng)|玄,馬俊彥
中為智能防雷器浪涌保護(hù)器http://www.ksqyjh.cn/
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